提高316l不銹鋼管質(zhì)量的必要手段：連鑄

316l不銹鋼管采用連鑄,不僅提高了鋼水收得率,從而提高316l不銹鋼管綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。316l不銹鋼管連鑄一般都與精煉爐配套,對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;為保證連鑄316l不銹鋼管的表面質(zhì)量,選擇合適的保護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;316l不銹鋼管連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

316l不銹鋼管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。316l不銹鋼管表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。

公司主營(yíng)產(chǎn)品不銹鋼無(wú)縫管，不銹鋼鋼管，不銹鋼焊管，大口徑不銹鋼管,厚壁不銹鋼管,不銹鋼工業(yè)管,無(wú)縫不銹鋼管等，可按照GB、ASTM、JIS、DIN、OST等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外徑6-830mm的不銹鋼無(wú)縫管。公司擁有特種設(shè)備生產(chǎn)許可證書及各國(guó)船級(jí)社認(rèn)證

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