316不銹鋼無(wú)縫管耐蝕性的因素子濃度的增加使點(diǎn)蝕電位快速降低；對(duì)!$%& 不銹鋼，［*+,］ - ［./#( ,］（01 - &） "2 ’% 時(shí)不引起點(diǎn)蝕?？梢?jiàn)， !$%& 不銹鋼的耐氯離子點(diǎn)蝕性能明顯強(qiáng)于!"# 不銹鋼。表 和 不銹鋼過(guò)鈍化電位或點(diǎn)蝕電位比較03不銹鋼種類［*+,］ - ［./#( ,］ 比值" "2 (4 "2 #( "2 ’% "2 %5 "2 4! $2 $$!"# 54" 5)) 5)) %!! ##% !)! !’(!$%& 5)’ 5)% 5)4 5)5 5)! %"( ’!5、 不銹鋼耐硫離子性能比較硫離子普遍存在于含硫酸鹽還原菌的污染水體，由于環(huán)境污染及污水回用的增多，硫離子腐蝕問(wèn)題不可避免。圖( （6）和（7）分別為不銹鋼電極在含不同濃度硫離子的模擬冷卻水中的陽(yáng)極極化曲線。硫離子的加入使( 種不銹鋼電極的鈍態(tài)電流密度都出現(xiàn)顯著增大，而點(diǎn)蝕電位基本未受影響。反映了金屬通過(guò)鈍化膜的溶解速度， 的增大表明表面鈍化膜保護(hù)性能的下降，預(yù)示不銹鋼耐蝕性能的降低。取電位為 " 3 時(shí)的鈍態(tài)電流密度 進(jìn)行比較，見(jiàn)表 !。對(duì) !"# 不銹鋼，不含硫離子時(shí) 為$%2 " 8- 90(，加入$ 01 - & 硫離子 增大到((2 "8- 90(；硫離子濃度增加到 % 01 - & 時(shí) 增大到!#2 " 8- 90(，增大了 $2 $ 倍。對(duì) !$%& 不銹鋼，不含硫離子時(shí)的 為 $!2 ( 8- 90(，比 !"# 不銹鋼的 值略小， 值同樣隨硫離子濃度的增加而增大，但增大的幅度不及 !"# 不銹鋼；加入 % 01 -& 硫離子時(shí)， 增大到$52 ) 8- 90(，比無(wú)硫離子體系的 增大約"2 ’ 倍?？梢?jiàn)!"# 不銹鋼的耐蝕性能更易受到硫離子的影響。表 和 不銹鋼電極在含不同濃度硫離子的模擬冷卻水中的 ） 8- 90(不銹鋼種類 硫離子濃度- 01·& , $" $ ! %!"# 不銹鋼 $%2 " ((2 " !(2 " !#2 "!$%& 不銹鋼 $!2 ( $#2 ) $%2 5 $52 )注： $）電位為" 3。結(jié)論在模擬冷卻水體系中， !"# 不銹鋼受氯離子作用而點(diǎn)蝕的濃度界限約為$’" 01 - &， !$%& 不銹圖 (: 不銹鋼在含不同濃度硫離子的模擬冷卻水中的極化曲線鋼約為 (’" 01 - &；在相同水體中， !$%& 不銹鋼的點(diǎn)蝕電位明顯高于 !"# 不銹鋼；以［*+,］ -［./#( ,］（01 - &）比值作比較，對(duì) !"# 不銹鋼，當(dāng)［*+,］ - ［./#( ,］（01 - &） "2 #( 時(shí)，氯離子不促進(jìn)不銹鋼的點(diǎn)蝕；而對(duì) !$%& 不銹鋼，［*+,］ -
［./#( ,］（01 - &） "2 ’% 時(shí)不引起點(diǎn)蝕。硫離子對(duì)不銹鋼耐蝕性能的影響主要是使不銹鋼的鈍態(tài)電流密度 增大， % 01 - & 硫離子可使!"# 不銹鋼的 值增大 $2 $ 倍，使 !$%& 不銹鋼的 值增大"2 ’ 倍，硫離子更易使 !"# 不銹鋼的耐蝕性能受到影響。來(lái)源：http://hg412.cn