造成316不銹鋼無縫管損壞的原因分析

 在壓鑄生產中，316不銹鋼無縫管損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致316不銹鋼無縫管損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：一．在316不銹鋼無縫管加工制造過程中

１、毛坯鍛造質量問題有些316不銹鋼無縫管只生產了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

２、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

３、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。４、電火花加工產生應力。

316不銹鋼無縫管表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。二．316不銹鋼無縫管處理過程中熱處理不當，會導致316不銹鋼無縫管開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。三．在壓鑄生產過程中１、模溫316不銹鋼無縫管在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致316不銹鋼無縫管內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使316不銹鋼無縫管表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致316不銹鋼無縫管表面損傷。應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持316不銹鋼無縫管工作溫度在一定的范圍內。２、充型金屬液以高壓、高速充型，必然會對316不銹鋼無縫管產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與316不銹鋼無縫管表面產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產生內向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷，因氣蝕而產生裂紋。３、開模在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。４、生產過程在每一個壓鑄件生產過程中，由于316不銹鋼無縫管與金屬液之間的熱交換，使316不銹鋼無縫管表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。如澆注時316不銹鋼無縫管表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，316不銹鋼無縫管表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時，使316不銹鋼無縫管內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，316不銹鋼無縫管表面產生裂紋.

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2015年7月6日

山東省龍川鋼管制品有限公司