前述的鐵素體不銹鋼無縫管制造方法，其中，所述的冶煉工序是用真空 感應(yīng)爐冶煉，其真空度為10-3乇。

　　前述的鐵素體不銹鋼無縫管制造方法，其中，Cr含量控制在24-25%。

　　前述的鐵素體不銹鋼無縫管制造方法，其中，所述的冷加工具體工序是：

　　第一序軋制，經(jīng)矯直、修磨、截切、酸洗后上軋機軋制，變形量控制在 40.5%;

　　第二序軋制，對第一序軋制品進行退火，矯直、酸洗后上軋機軋制變形 量控制在45%;

　　第三序軋制，對第二序軋制品進行退火，矯直酸洗后軋機軋制，變形量 控制在45%;

　　第四序空拔，對第三序軋制品進行退火，再空拔，變形量控制在14.5%;

　　第五序冷拔減壁，對第四序空拔管進行退火，再矯直、截切、減壁，變 形量控制在29.5%;

　　第六序冷拔減壁，對第五序空拔管進行退火，再矯直、截切、減壁，變 形量控制在21.5%;

　　第七序空拔，對第六序的冷拔減壁管進行退火，再空拔，變形量控制在 13.5%;

　　第八序空拔，對第七序的空拔管進行退火，再空拔，變形量控制在18.5%;

　　第九序空拔，對第八序的空拔管進行退火，再空拔，變形量控制在24.5%，

　　第十序軋制，對第九序的空拔管進行退火，再矯直、酸洗，軋制出成品， 變形量控制在47.5%;

　　第十一序成品退火，對第十序的成品管進行真空退火。

　　前述的鐵素體不銹鋼無縫管制造方法，其中，所述的冷加工工序：

　　第二序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在50分鐘，出爐水冷;

　　第三序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在40分鐘，出爐水冷;

　　第四序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在30分鐘，出爐水冷;

　　第五序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保 溫時間在25分鐘，出爐水冷;

　　第六序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保 溫時間在23分鐘，出爐水冷;

　　第七序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保 溫時間在20分鐘，出爐水冷;

　　第八序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在15分鐘，出爐水冷;

　　第九序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在13分鐘，出爐水冷;

　　第十序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時，保溫時 間在10分鐘，出爐水冷;

　　第十一序成品退火，所述真空退火的入爐溫度500℃，爐溫升至880℃時， 保溫30分鐘，出爐空冷。