316不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)過程常見的缺陷

316不銹鋼無(wú)縫管在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的缺陷有：

1、氧化顏色：鋼板(或鋼帶)經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、淺藍(lán)色、深藍(lán)色或亮灰色等;

2、輥?。罕砻嬗袔罨蚱瑺畹闹芷谛攒堓佊?，其壓印部位較亮，且沒有明顯的凸凹感覺;

3、疏松：鋼的不致密性的表現(xiàn)。切片經(jīng)過酸液侵蝕以后，擴(kuò)大成許多洞穴，根據(jù)其分布可分一般疏松、中心疏松;

4、偏析：鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現(xiàn)象。根據(jù)其表現(xiàn)形式可分：樹枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等;

5、縮孔殘余：在橫向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂縫。空洞或裂縫中往往殘留著外來(lái)雜質(zhì);

6、非金屬夾雜物：在橫向酸性試片上見到一些無(wú)金屬光澤，呈灰白色、米黃色或暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等;

7、金屬夾雜物：在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽;

8、過燒：觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延伸;

9、白點(diǎn)：它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。在經(jīng)過磨光和酸蝕以后的橫向切片上，則表現(xiàn)為細(xì)長(zhǎng)的發(fā)裂，有時(shí)呈輻射狀分布，有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規(guī)則地分布;

10、晶粒粗大：酸浸試片斷口上有強(qiáng)烈金屬光澤;

11、脫碳：鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分降低的現(xiàn)象稱為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織部分;部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的合碳量未減少的組織處;

12、強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，σ=P/F，單位符號(hào)MPa;

13、抗拉強(qiáng)度：拉伸試驗(yàn)時(shí)，金屬材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。即拉斷前所承受的最大負(fù)荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號(hào)MPa;

14、屈服點(diǎn)：拉伸試驗(yàn)過程中，負(fù)荷不再增加，金屬式樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”，發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限。即屈服時(shí)的負(fù)荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號(hào)MPa;

15、屈服強(qiáng)度：對(duì)于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.20%永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號(hào)MPa;

16、伸長(zhǎng)率：金屬材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。用δ表示，單位符號(hào)% ;

17、斷面收縮率：金屬材料拉伸時(shí)，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號(hào)% ;

18、韌性：金屬材料在沖擊力作用下而不破壞的能力;

19、硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力;

20、熱處理：將金屬成材或零件加熱到低于熔點(diǎn)的一定溫度，并將此溫度保持一定時(shí)間(保溫)，然后冷卻至一定溫度的工藝過程，鋼的熱處理應(yīng)用的最為普遍;

21、退火：將鋼件加熱到一定的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝操作;

22、淬火：將鋼件加熱到淬火溫度(AC3以上或者AC1~Acm之間)，保溫后在水、油或者其他淬火介質(zhì)中快速冷卻的熱處理工藝操作;

23、調(diào)質(zhì)：將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500~600℃)回火的熱處理工藝操作;

24、表面淬火：利用快速加熱，使316不銹鋼無(wú)縫管表面局部達(dá)到淬火溫度，在熱量還來(lái)不及傳到心部的時(shí)候，就立即快速冷卻的淬火方法;

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2015年6月26日

山東省龍川鋼管制品有限公司